溴化锂吸收式机组为了防止腐蚀，溴化锂溶液中添加了氢氧化锂和缓蚀剂，容易造成杂质含量提高，影响机组正常工作，使得机组性能低下。所以应定期对溴化锂溶液进行检查。若溴化锂溶液杂质过高必须要进行再生处理。本文介绍了溴化锂机组水系统中溴化锂溶液的维护管理及再生技术。溴化锂机组维护以及溴化锂溶液再生。
溴化锂吸收式机组的主要结构材料是铁和铜等金属。溴化锂溶液对这些金属有很强的腐蚀性，因此必须在溴化锂溶液中添加缓蚀剂以防止腐蚀。但是，如果管理不当，特别是有氧存在的情况下，即使溶液中添加了缓蚀剂，仍会对机组产生严重的腐蚀。
混浊后的溴化锂溶液吸水性能差，而且腐蚀物往往会引起吸收器喷嘴堵塞，以及溶液泵润滑和冷却通路的堵塞，以致直接影响到机组的性能和寿命。实际经验表明，机组性能低下往往与溴化锂溶液杂质含量有关。因此，应定期对溴化锂溶液进行检查。若溴化锂溶液杂质含量过高，必需进行再生处理。
溴化锂溶液的维护管理
溴化锂溶液的维护管理主要通过检查碱度、缓蚀剂浓度及目测等检查。
1.1碱度为防止溴化锂溶液对金属的腐蚀，在溶液中加入氢氧化锂，使溶液保持适当的碱度。通常pH调至9.0—10.5的范围内。机组在运行中，溶液的碱度会随运行的时问的增长而增大。机组的气密性越差，碱度的增大越快。
机组调试后，应用万能pH试纸测定溶液酸碱度，并作好记录。此外，应将试样密封保存，使试样用作今后分析溶液质量时参考。机组运行中，应定期测定机组内溴化锂溶液的pH，如果碱性过高，可添加氢溴酸来调整，一直调整到pH达到规定值为止。添加氢溴酸时，氢溴酸的质量分数不能太高，灌注的速度也不能太快。可从机内取出一部分溶液，放在容器中，慢慢加入6倍以上的纯水稀释到适当质量分数的氢溴酸，待完全混合均匀后再注入机组。若溴化锂溶液的碱度过低，可加氢氧化锂来调整。添加氢氧化锂时也可采用上述方法。
用万能pH纸测定溶液的酸碱度，方法虽简单，但精度不高。有条件时可用pH计测定。方法如下：取2mL左右均匀搅拌后的溶液，冲稀至(5～10)倍，然后用pH计测定。溴化锂溶液调整碱度时，碱度高需要加氢溴酸，碱度低要加氢氧化锂。它们的加入比较复杂，最好请有关专业人员指导操作为宜。
溴化锂溶液再生
通过溴化锂溶液的日常维护管理发现，溶液中若杂质含量过高，必需进行溶液再生处理。表2所示为机组运行中抽取的溶液成分分析结果。表2中I一Ⅳ号溶液分析结果显示，因管理不善，溴化锂溶液质量急剧下降。从表2可知，其缓蚀剂减少，碱度上升，铜离子及铁离子增加，氯离子增多。V号溶液管理较好的状态。I一Ⅳ号溶液呈咖啡色，倾入量筒中静置，就会在桶底沉积一定高度的沉淀物，并显示机组可能有下列问题发生：
(1)发生了腐蚀，特别是点蚀，从而生成了沉淀物;
(2)腐蚀的同时产生氢气，机组的性能下降;
(3)由于沉淀物的粘着，溶液热交换器的性能下降;
(4)由于沉淀物的影响，溶液泵的轴承磨损。随着轴承磨损的增大，电动机转子和定子相碰，电动机无法运转;
(5)铜离子增多，引起镀铜现象，发生中轴承磨损，电动机无法运转等事故。
若像I一Ⅳ溶液那样沉淀物很多，即使加入缓蚀剂并调整其碱度，仍会发生缓蚀剂消耗快，碱度上升也快的情况，必须对溶液重新处理。溴化锂溶液的再生主要有外部处理和内部处理两种方法。
外部处理再生
沉淀法若有充裕的时间，可采用此法去除沉淀物。沉淀法比较简单，只要将溴化锂溶液置于大缸内，放置一定时间后，沉淀物即沉至缸底，溶液则澄清。然后从上面将溶液吸出。为了不使沉淀物随同清洁的溶液一起吸出，在吸人管口处装有浮筒。
过滤法现场过滤时，最好使用网孔为3Ixm的丙烯材质的过滤器。忌用棉质纤维制成的过滤器。因为这类过滤器会被溶液所溶解。过滤含有沉淀物的溶液时，最好先沉淀再过滤，并注意将溶液保存在密封的容器内。
内部处理再生
外部处理再生是将溶液抽出机外进行处理，则机组不能运行。因此，这种方法大多在停机期间，机组维护保养时采用。若在不停机的情况下进行溶液过滤处理，则采用内部处理再生方法。这种方法是将过滤装置接在机组系统中，机组边运行边进行溶液的过滤再生。该过滤装置采用膜过滤技术。
机组在运行中，一小部分溴化锂溶液进入装有空心丝膜的膜过滤器。该膜将溶液中的铁、铜氧化物、胶态粒子等予以分离。分离后的清洁溶液进入机组，从而达到溶液不断更新的目的。若过滤器空心丝膜受污染，则可通过逆洗用管路，采用氮气或水进行清洗。此时，与机组相连的阀门应关闭。
采用膜过滤器对溶液过滤处理的效果，可以从处理前后溶液颜色或透明度判明。从溶液处理前后的分析结果，铁(Fe)、铜(Cu)的总量变化判断。
