韶关运田金属摘要：钌铱锇矿是一种难处理矿物。本文研究了一种钌铱锇矿提取冶金新方法，其过程包括钌铱锇矿碎化、锇火法氧化挥发碱熔浸出、沉钌、铱浸出及锇、钌、铱的制备。
运田金属处理了20余公斤钌铱锇矿，责金属的总回收率90％，其中铱的回收率95％，产品锇、铱、钌粉的纯度99．9％，与传统工艺相比，本工艺具有碎化效果好，锇氧化挥发效率高。生产成本低等优点，特别适合处理锇钌含量高的责金属物料，如钌铱锇矿和锇铱矿。规模化生产表明：技术独特新颖，提供了钌铱锇矿冶炼的新工艺。
钌铱锇矿是Ru、Ir和0s的天然合金，呈银白色，比重为17～2lg／cm，性质脆而硬，化学性质非常稳定，即使在王水中加热几小时都不溶解。本实验所用钌铱锇矿的主要化学成分是(％)：Os42，Ir36_3，Ru16.5，Au0.4，Pd0.43，Pt1.6。其特点是Os、Ru含量高，给冶金过程带来许多困难。
传统处理钌铱锇矿的方法是首先用Zn或Al与之融合形成合金后水淬，得到合金细粒，用盐酸或硫酸溶去Zn或Al，得活性贵金属粉末，再在水溶液中氧化蒸馏Os和Ru。其缺点是，用锌合金化时，锌用量大、高温下氧化烧损严重，从而导致碎化效果差；而铝合金化时，溶解铝的盐酸用量大，溶液难过滤。
另外，当氧化蒸馏Os、Ru时，操作时间60h，且蒸馏不干净，还需消耗大量氧化剂。例如，用溴酸钠或氯酸钠氧化分离Os、Ru时，Os以OsO的形式先蒸馏出来，留下大量的氯离子或溴离子在溶液中，使Ru的蒸馏十分困难。物料一部分进入蒸残液，一部分留在渣中，造成贵金属回收率低且分散，处理时问长，工艺复杂，生产成本过高。
运田金属针对上述工艺问题，作者进行了一系列探索性研究，提出了一种新的提取冶金工艺方法：钌铱锇矿碎化后，先火法氧化挥发绝大部分Os，并用NaOH溶液吸收之。残渣用过氧化钠熔融后水浸出，再用乙醇还原Ru，浸出渣送铱提取，
运田金属其工艺流程如图1所示。作者用该工艺成功处理了20多公斤钌铱锇矿，得金属铱粉6kg，钌粉3kg，锇粉8kg以及少量Pt和Au。产品纯度均99．9％，贵金属总回收率90％，铱回收率95％，还剩几公斤渣有待回收处理。取得了较好的经济效益。
